拋光粉通常由氧化鈰(VK-CE01)、氧化鋁(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化鐵、氧化鋯(VK-R30F)、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當(dāng)，因此廣泛用于玻璃的拋光。

為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。

對(duì)ZF或F系列的玻璃來說，因?yàn)楸旧碛捕容^小，而且材料本身的氟含量較高，因此選用不含氟的拋光粉為好。

拋光粉種類有稀土拋光粉、金剛石拋光粉（包括多晶金剛石微粉、單晶金剛石微粉、納米金剛石微粉）、氧化鋁系列微粉、氧化鈰系列微粉、鍍衣金剛石微粉等系列。在這里，我們重點(diǎn)介紹稀土拋光粉、氧化鋁微粉和氧化鈰微粉。

稀土拋光粉

鈰系稀土拋光粉具有較優(yōu)的化學(xué)與物理性能,所以在工業(yè)制品拋光中獲得了廣泛的應(yīng)用，如已在各種光學(xué)玻璃器件、電視機(jī)顯像管、光學(xué)眼鏡片、示波管、平板玻璃、半導(dǎo)體晶片和金屬精密制品等的拋光。

氧化鋁微粉

高純超精細(xì)a-氧化鋁粉體，粉體一次粒徑為20—40納米，二次粒徑尺寸可以根據(jù)客戶要求量身訂做。該產(chǎn)品具有良好的微粒形狀，純度高、粒度分布均勻等方面優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于：

（1）熒光粉、高壓鈉燈管、催化劑載體、納米電鍍業(yè)、透明燒結(jié)體、精密拋光生物陶瓷、電子陶瓷、精細(xì)研磨拋光等領(lǐng)域。

（2）大尺寸藍(lán)寶石單晶、激光晶體、光纖接口等光學(xué)晶體等領(lǐng)域。

氧化鈰微粉

采用產(chǎn)于內(nèi)蒙古自治區(qū)的稀土精礦生產(chǎn)拋光粉為原料，經(jīng)過粉碎、分級(jí)和凈化處理這些嚴(yán)格的工藝處理而得到的精細(xì)拋光粉，所有的產(chǎn)品都符合超純技術(shù)指標(biāo)。

廣泛用于鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、人工晶體、寶石、光學(xué)元件、光纖、藝術(shù)玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光

影響拋光粉性能的指標(biāo)

（1）粉體的粒度大小：決定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來表述。過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對(duì)的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

（2）粉體莫氏硬度：硬度相對(duì)大的粉體具有較快的切削效果，同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入，包括自身加工工藝。

（3）粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細(xì)些的拋光粉的懸浮性相對(duì)的要好一些，但不是決對(duì)的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。

（4）粉體的晶型：粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。

（5）外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān)，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色。

顆粒度

粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合于較硬的材料，ZF玻璃應(yīng)該用偏細(xì)的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個(gè)分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的顆粒。

硬度

拋光粉的真實(shí)硬度與材料有關(guān)，如氧化鈰的硬度是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因?yàn)檠趸嫆伖夥弁ǔ閳F(tuán)聚體，附圖為一個(gè)拋光粉團(tuán)聚體的電鏡照片。由于燒成溫度不同，團(tuán)聚體的強(qiáng)度也不一樣，因此使用時(shí)會(huì)有硬度不一樣的感覺。當(dāng)然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現(xiàn)出來的磨削率和耐磨性都會(huì)提高。